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清水混凝土配比设计要点如下：
（1）满足JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》的要求 。
（2）满足JGJ/T10-1995《混凝土泵送施工技术规程》的要求 。
（3）利用粉煤灰混凝土后期强度的贡献作用 ，降低混凝土收缩。
清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》B50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定外，尚应符合下列规定：
1、应按照设计要求进行试配 ，确定混凝土表面颜色；
2 、应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；
3 、应考虑工程所处环境 ，根据抗碳化、抗冻害 、抗硫酸盐 、抗盐害和抑制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计 。
配制清水混凝土时，应采用矿物掺合料 。
清水混凝土的配合比应考虑的问题：
1、水泥。首选硅酸盐水泥 ，要求确定生产厂商 、定强度等级 、定批号 ，最好能做到同一熟料 。
应选用同厂家、同品种 、同强度等级 、同熟料磨制色泽均匀的水泥，同时还应考虑水泥货源充足性、质量稳定性 、与外加剂适应性等方面 。我们备选了浙江三狮 、浙江桐星、嘉兴锦江等三个厂家的42．5级普通硅酸盐水泥.
2、粗骨料（碎石）。选用强度高 、5～25mm粒径 、连续级配好、同颜色 、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石 ，要求定产地 、定规格、定颜色 。
3 、细骨料（砂子） 。选用中粗砂 ，细度模数2.5以上，含泥量小于2% ，不得含有杂物 ，要求定产地 、定砂子细度模数、定颜色。
4 、粉煤灰 。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商 、定细度 ，且不得含有任何杂物 。
5、外加剂。可采用普通型减水剂 ，要求定厂商 、定品牌 、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样" ，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比 ，发现有明显色差的不得使用 。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料 ，不得带任何随意性 ，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率 ，及时调整用水量 。
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